Lysstøpemaskin

I industri- og utendørsbelysningssektoren er den mest ødeleggende produksjonsfeilen intern porøsitet. Hvis det -støpte huset ditt inneholder mikroskopiske luftlommer på grunn av ustabilt injeksjonstrykk, svikter den termiske ledningsevnen til aluminiumet. LED-brikkene vil overopphetes raskt, noe som fører til at et førsteklasses gatelys designet for å vare i mange år brenner ut i løpet av noen måneder.

Å støpe innhegninger på upålitelig utstyr skaper ikke bare skrapmetall; det ødelegger kjøperens merkevareomdømme. Nantong HengMing Machinary utvikler HM-C-serien for å løse dette eksakte termiske styringsproblemet. Ved å integrere Siemens logiske kontroller og ekte Rexroth retningsventiler, leverer denne lysstøpemaskinen eksplosiv, konsekvent injeksjonskraft. Vi sikrer absolutt tetthet i dine aluminiumsstøpte, sikrer produktkvaliteten og beskytter fortjenestemarginene dine.

Produksjon av moderne belysningskomponenter presser utstyr til dets grenser. Å produsere store gatelyshus krever massiv klemkraft for å forhindre at materialet blinker, mens støping av intrikate kjøleribbefinner krever ekstrem høy-hastighetsfylling for å forhindre kalde stenger.

Dette aluminiumsstøpeutstyret er konstruert for å håndtere begge ytterpunkter. Det tilpassede Siemens-kontrollpanelet lar operatører utføre nøyaktige-santidsjusteringer av injeksjonskurvene. Den hydrauliske utførelsen er avhengig av Yuken-pumper for å garantere at holdetrykket aldri faller under den kritiske kjølefasen, noe som sikrer en tett, feilfri intern struktur.

Den fungerer som en svært pålitelig støpemaskin for belysningsprodukter, spesielt designet for:

 

Produktdetaljer

 

Bildetekst:

Den forsterkede maskinbasen, designet for å absorbere kraftige støt under masseproduksjon av store gatelyshus.

Bildetekst:

Siemens logiske kontroller, som gir de nøyaktige injeksjonshastighetene som kreves for komplekse kjøleribber.

Bildetekst:

Ekte Rexroth-ventiler som sikrer absolutt hydraulisk stabilitet for å eliminere indre porøsitet i støpte deler.

Bildetekst:

Verifisering av maksimal klemkraft for å garantere at store lysarmaturer støpes uten blits.

Kontinuerlig produksjonsstabilitet krever hard fysisk verifisering. Før sending utsettes vippemekanismen og det hydrauliske systemet for ekstreme driftsbelastninger.

Etter en 72- timers kontinuerlig tørrkjøring for å avdekke eventuelle termiske eller elektriske feil, monteres en testform. Ingeniører utfører deretter en streng 2000-skudds simulert produksjonssyklus under maksimal klemkraft og topp høyhastighetsinjeksjon. Denne aggressive testprotokollen beviser at maskinen vil opprettholde absolutt trykkstabilitet når den håndterer dine tunge daglige produksjonsplaner. Kjøpere gjennomgår disse nøyaktige videodataene og PDI-rapporten før den endelige saldoen betales.

Tungt industrielt utstyr må sikres mot de vanskelige forholdene ved havtransport. En streng null-belastningsstandard brukes på hver container.

Kritiske metalloverflater er belagt med anti-rustfett og pakket inn i kraftig-strekkfilm for å blokkere saltvannsfuktighet. Maskinbasen er låst inn i fraktcontaineren ved hjelp av tilpassede-treblokker og forankret permanent med festetau med høy-strekk. Hvert tilbehør kontrolleres mot en streng pakkeliste og fotograferes før trekassene forsegles.

En rimelig 12-måneders garanti starter på den nøyaktige datoen maskinen ankommer destinasjonshavnen. Gratis online videoinstallasjonsveiledning er gitt, og teknisk støtte er tilgjengelig for igangkjøring på stedet over hele verden.